C型（xíng）鋼（gāng）的生產方法

C 型鋼 | c 型鋼工業動態——萊鋼 c 型鋼的生產方法可采用焊接或軋製兩種（zhǒng）方（fāng）法。型鋼一種有一定截麵形狀和尺（chǐ）寸的條型鋼材，是鋼材四大品種之一。根據斷麵形狀，型鋼分簡單斷麵型鋼和複雜斷麵型鋼。冷（lěng）彎型鋼用鋼板或（huò）帶鋼在冷狀態（tài）下彎曲成的各種斷麵形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經濟的截麵輕型薄壁鋼（gāng）材，也稱為（wéi）鋼製冷彎型材或冷彎（wān）型材。c型鋼（gāng）由C型鋼成型機自動加工（gōng）成型的。C型鋼（gāng）成型機根（gēn）據給定的C型鋼尺寸就可以自動完成C型鋼（gāng）的成型工藝。焊接 c 型鋼是將厚度合適的帶材（cái）切（qiē）成（chéng）合適的寬度，在連續的焊縫上焊接法蘭和腹板。焊接 c 型鋼存在金屬消耗量大、不易保證產品性能均勻、尺（chǐ）寸和規格有限等缺點。因此，c 型鋼主要采用軋製法生（shēng）產。在現代軋（zhá）鋼生產中，c 型（xíng）鋼采用（yòng）萬能軋（zhá）機軋製。所述 c 型鋼的腹（fù）板在上下兩個水平輥之間軋製（zhì），所述（shù）法蘭同時在水平輥側和立輥（gǔn）側之間軋製。由於萬能（néng）軋機不能壓下法蘭邊緣，因此有必要在萬能機架後麵設置邊緣軋機，以壓下法蘭邊（biān）緣，控製法（fǎ）蘭寬度。在實際軋製作業中，將兩個（gè）機架作為一個整體，軋製件型鋼多次來回軋製，或者將軋製件通過由多個萬能機架和（hé）一個或兩個（gè）軋端機架組成（chéng）的連續軋機組，在每（měi）道次軋製時施加一定量的（de）壓下量，將坯料軋製成所要求的規格、形狀和（hé）尺寸的產品。在工件（jiàn）的凸緣處，水（shuǐ）平輥的側麵在工件與水（shuǐ）平輥的側麵之間滑動，因此輥子（zǐ）的磨損較（jiào）大。為了（le）保證重型車後壓路機（jī）的原始形狀，水平壓路機的側（cè）麵和與之對應的垂直壓路機（jī）的側麵應為3。~ 8.傾斜角。為了修正（zhèng）成品法蘭盤的傾斜角度，設計了萬能軋機，又稱萬能精軋機。水平輥的側（cè）麵垂（chuí）直於水平輥的軸（zhóu）線或有較小的傾角，一般不超過20’。立式滾筒是圓柱（zhù）形的。

用萬能軋機軋製C型（xíng）鋼時，軋件橫截麵可均勻延伸（shēn），法（fǎ）蘭內外輥麵速度差小，可減少產品內應力和外觀缺陷。通過適當改變萬能軋機水平輥和垂直輥的壓下量，可以獲得不同（tóng）規格的（de）c型鋼。萬能軋機的軋輥形狀簡單，使用壽命長，可以大大降低（dī）軋輥的消耗。萬能軋機軋製C型鋼最大的優點是在同尺寸係列中隻改變（biàn）腹板和法蘭的厚度，其他（tā）部位尺（chǐ）寸固定。因此，同一個萬能孔型軋（zhá）製的同係列C型鋼有多種腹板和翼緣厚度尺寸規格，大大增加了C型鋼規格的（de）數量，為用戶選擇合適的尺寸規格帶來了極大的便（biàn）利（lì）。

在沒有萬能軋機的情況下，為了滿足生（shēng）產和建設的迫（pò）切需要，一般二輥軋機可配置立輥架，形成軋製 c 型鋼（gāng）的萬能孔型。用這種方法軋製 c 型鋼非常（cháng）困難，尺寸精度低，翼緣與腹板夾角大，成本高，規（guī）格少，用戶少。